高溫風(fēng)機的維修過程與常規(guī)風(fēng)機的維修存在一些獨特之處，特別是在調(diào)整電動機、液力偶合器以及聯(lián)軸器時。在此過程中，常見的校正方法，如使用輔助平塊和塞尺來測量徑向和軸向跳動，以及使用兩半聯(lián)軸器分開測量，通常不足以確保準(zhǔn)確性。

高溫離心風(fēng)機的聯(lián)軸器對準(zhǔn)精度要求非常高，必須確保其在正常運行狀態(tài)下的同軸度保持在0.05毫米以內(nèi)。然而，采用上述兩種傳統(tǒng)方法來進(jìn)行聯(lián)軸器對準(zhǔn)校正通常會面臨一些挑戰(zhàn)。這些挑戰(zhàn)包括聯(lián)軸器本身的加工誤差以及表面污物的影響，導(dǎo)致實際同軸度值往往會超出正常范圍數(shù)倍，甚至更多，進(jìn)而引發(fā)風(fēng)機振動等問題。

第一種方法通常用于聯(lián)軸器的初步對準(zhǔn)或?qū)?zhǔn)要求不高的情況，不適用于高溫風(fēng)機的準(zhǔn)確對準(zhǔn)。第二種方法則未能解決外形誤差對測量結(jié)果的影響，因此無法滿足高溫風(fēng)機的運行要求。因此，需要采用更為準(zhǔn)確的方法。

正確的做法是采用2至3顆螺栓，暫時聯(lián)接兩半聯(lián)軸器，使它們同步旋轉(zhuǎn)。然后，使用3塊或2塊百分表分別測量它們的徑向和軸向跳動值，并將其調(diào)整至規(guī)定的要求范圍內(nèi)。這種方法可以最大程度地減小加工誤差和污物對對準(zhǔn)過程的影響，確保高溫風(fēng)機的聯(lián)軸器處于準(zhǔn)確對準(zhǔn)狀態(tài)。

此外，還需要注意高溫風(fēng)機、液力偶合器和電動機中心線在冷熱態(tài)下的膨脹差值影響。高溫風(fēng)機在正常運行狀態(tài)下，液力偶合器的溫度通常較高，液力偶合器和電動機的熱膨脹量也會相應(yīng)較高。因此，在冷態(tài)對準(zhǔn)時，需要有意讓液力偶合器的中心線比電動機和風(fēng)機的中心線低一個膨脹差值Δ。通常情況下，Δ的取值在0.1至0.2毫米之間。

最后，在安裝風(fēng)機軸承端蓋時，需要特別注意固定端和自由端端蓋的安裝順序，以及端蓋的凸緣部分。不正確的安裝可能導(dǎo)致軸承受力不均勻，進(jìn)而引發(fā)設(shè)備故障。正確的做法是根據(jù)凸緣的長短，將具有最短凸緣的上下兩半端蓋安裝在最遠(yuǎn)的一側(cè)。同時，確保其他端蓋的定位是可靠的，不受密封圈厚度等因素的影響。

總之，高溫風(fēng)機的維修和聯(lián)軸器對準(zhǔn)需要特別的注意和精準(zhǔn)度，以確保設(shè)備在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定運行。采用適當(dāng)?shù)姆椒ê妥⒁馐马?，可以避免振動和故障等問題，提高設(shè)備的可靠性和性能。